Can you imagine living without your eyesight? Vision is one of your most valuable and useful assets. Keeping you eyes protected is a lot easier said than done. 

TYPICAL EYE HAZARDS 

Flying objects — Almost 70 percent of all eye injuries result from flying or falling objects striking the eye.

Chemicals — Contact with chemicals (liquids, gases, dusts, fumes, or vapors) causes another 20 percent of eye injuries.

Swinging objects — Most of the remaining injuries are caused by objects that swing from an attached position. Tree limbs, ropes, chains, or tools are common examples.

Bloodborne pathogens and bodily fluids — In health care, maintenance, and housekeeping fields, there is a danger of these liquids being splashed into the eyes.

Other causes — Electrical arcs and sparks, molten metal, and radiant energy from welding, cutting, lasers, and ultraviolet and infrared light also contribute to eye injury.

EYE INJURIES 

Chemical burns

• Flush the eye for at least 15 minutes. If you do not have immediate access to an eyewash station, the eye should be held open and flushed with the first available “drinkable” fluid, whether that is water, milk, juice or pop.
• After flushing the eye, seek immediate medical attention.
• Do not bandage the eye, as this will cause emergency medical personnel to waste time removing bandages.
• People who wear contact lenses should not attempt to remove them. Begin flushing the eye, allowing the liquid to dislodge the lens gently.

Cuts and punctures to the eye or eyelid

• Cover the eye lightly to protect it from dirt particles and see a doctor right away.
• Do not flush the eye with any liquid. Flushing may remove fluids that maintain the eye’s structure and function.
• Do not try to remove an object stuck in the eye, as this could cause even worse damage.

Specks in the eye

• Lift the upper eyelid outward and down over the lower eyelid.
• Let your tears wash out the speck or particle. If the speck does not wash out, keep the eye closed, bandage it.

EMPLOYEE CONTROL

90 percent of all workplace eye injuries are preventable with the use of proper safety eyewear.

Safety protection equipment is much easier to remember to wear when the employee does not mind wearing it. OSHA advises that protectors should be reasonably comfortable when worn in the designated areas, fit snugly, not interfere with the movements of the wearer, is easily cleanable, and is durable.

Constant reminders, updates, and training is a good way to keep everyone’s mind on safety. By educating people on the possibilities and the proper course of action, the numbers of accidents on the job will most likely diminish.

Employees should know the following important safety information:

• How to summon medical attention.
• Your facility’s safety rules and procedures.
• How to read the instructions on protecting eyes that appear on labels and material safety data sheets.
• Make sure eye protection fits and protects against the specific hazards of the job.
• How to check that eyewear provides front and side protection to prevent hazards from getting under or around the protector.
• Wear goggles under face shields. Shields and welding helmets alone do not provide complete eye protection.
• When to wear the eye protection and how to properly use it and adjust it.
• How to keep safety glasses or other eye protectors clean and in good condition.
  

FINAL WORD

Protecting and safeguarding your eyes in the workplace takes a preeminent role. It takes an employer to fulfil all legal requirements and employees be mindful of all workplace hazards.  

QUÉ ESTÁ EN RIESGO

¿Se imagina vivir sin su vista? La vista es uno de sus activos más valiosos y útiles. Mantener los ojos protegidos es mucho más fácil de decir que de hacer. 

CUÁL ES EL PELIGRO

RIESGOS OCULARES TÍPICOS 

Partículas voladoras – Casi el 70% de las lesiones oculares se producen por el impacto de objetos voladores o que caen sobre el ojo.

Productos químicos – El contacto con productos químicos (líquidos, gases, polvos, humos o vapores) provoca otro 20% de las lesiones oculares.

Objetos que se balancean – La mayoría de las lesiones restantes están causadas por objetos que se balancean desde una posición fija. Las ramas de los árboles, las cuerdas, las cadenas o las herramientas son ejemplos comunes.

Patógenos transmitidos por la sangre y fluidos corporales – En los ámbitos de la atención sanitaria, el mantenimiento y la limpieza, existe el peligro de que estos líquidos salpiquen los ojos.

Otras causas – Los arcos eléctricos y las chispas, el metal fundido y la energía radiante de la soldadura, el corte, el láser y la luz ultravioleta e infrarroja también contribuyen a las lesiones oculares.

LESIONES OCULARES 

Quemaduras químicas

• Enjuague el ojo durante al menos 15 minutos. Si no tiene acceso inmediato a una estación de lavado de ojos, debe mantener el ojo abierto y lavarlo con el primer líquido “potable” disponible, ya sea agua, leche, zumo o refresco.
• Después de lavar el ojo, busque atención médica inmediata.
• No se debe vendar el ojo, ya que esto hará que el personal médico de emergencia pierda tiempo en retirar las vendas.
• Las personas que llevan lentes de contacto no deben intentar quitárselas. Comience a enjuagar el ojo, dejando que el líquido desaloje la lente con suavidad.

Cortes y pinchazos en el ojo o el párpado

• Cubra ligeramente el ojo para protegerlo de las partículas de suciedad y acuda al médico de inmediato.
• No enjuague el ojo con ningún líquido. El lavado puede eliminar los fluidos que mantienen la estructura y la función del ojo.
• No intente extraer un objeto atascado en el ojo, ya que podría causar un daño aún mayor.

Manchas en el ojo

• Levante el párpado superior hacia fuera y hacia abajo sobre el párpado inferior.
• Deje que sus lágrimas eliminen la mancha o partícula. Si la partícula no se elimina, mantenga el ojo cerrado y véndelo.

COMO PROTEGERSE

CONTROL DE LOS EMPLEADOS

La última responsabilidad está en manos del trabajador, es su visión la que está en posible peligro. El 90% de las lesiones oculares en el lugar de trabajo se pueden evitar con el uso de gafas de seguridad adecuadas.

El equipo de protección de seguridad es mucho más fácil de recordar que hay que llevarlo cuando al empleado no le importa llevarlo. La OSHA aconseja que los protectores deben ser razonablemente cómodos cuando se usan en las áreas designadas, se ajustan bien, no interfieren con los movimientos del usuario, se pueden limpiar fácilmente y son duraderos.

Los recordatorios, las actualizaciones y la capacitación constantes son una buena manera de mantener la mente de todos en la seguridad. Al educar a la gente sobre las posibilidades y el curso de acción adecuado, lo más probable es que disminuya el número de accidentes en el trabajo.

Los empleados deben conocer la siguiente información de seguridad importante:

• Cómo solicitar atención médica.
• Las normas y procedimientos de seguridad de su centro.
• Lea las instrucciones sobre la protección de los ojos que aparecen en las etiquetas y en las hojas de datos de seguridad de los materiales.
• Asegúrese de que la protección ocular se ajusta y protege contra los riesgos específicos del trabajo.
• Compruebe que las gafas ofrecen protección frontal y lateral para evitar que los peligros pasen por debajo o alrededor del protector.
• Utilice gafas debajo de los protectores faciales. Las pantallas y los cascos de soldador por sí solos no proporcionan una protección ocular completa.
• Asegúrese de entender cuándo debe usar la protección ocular y cómo usarla y ajustarla correctamente.
• Mantenga las gafas de seguridad u otros protectores oculares limpios y en buen estado.

LISTA DE COMPROBACIÓN PARA LA SEGURIDAD OCULAR 

Crear un entorno de trabajo seguro

• Reduzca al mínimo los riesgos de caída o inestabilidad de los escombros
• Mantenga a los transeúntes fuera del área de peligro
• Asegúrese de que las herramientas funcionan y de que los dispositivos de seguridad (protectores de las máquinas) están en su sitio
• Asegúrese de que los trabajadores (especialmente los voluntarios) saben cómo utilizar las herramientas correctamente
  

Evaluar los riesgos de seguridad

• Identifique los principales peligros del lugar
• Identifique los peligros que suponen los trabajadores cercanos, la maquinaria de gran tamaño y la caída/desplazamiento de materiales/objetos
  

Utilice la protección ocular y facial adecuada

• Seleccione la protección ocular adecuada para el peligro
• Asegúrese de que la protección ocular se ajusta y permanece en su sitio
• Asegúrese de que la protección ocular está en buenas condiciones
  

Utilice buenas prácticas de trabajo

• Precaución – Cepille, sacuda o aspire el polvo y los residuos de los cascos, el pelo, la frente o la parte superior de la protección ocular antes de quitarse la protección
  
• No se frote los ojos con las manos o la ropa sucia
• Limpie las gafas regularmente
  

CONCLUSIÓN

Proteger y salvaguardar los ojos en el lugar de trabajo requiere un papel pre – eminente. Es necesario que el empleador cumpla todos los requisitos legales y que los empleados sean conscientes de todos los riesgos del lugar de trabajo.  

FACTS

Primary causes of on-the-job eye injuries include: 

1. 1. Striking or scraping: Small particles or objects striking or scraping the eye, such as: dust, cement chips, metal slivers, and wood chips. Large objects may also strike the eye or face, or a worker may run into an object causing blunt-force trauma to the eyeball or eye socket.
   2. Penetration: Objects like nails, staples, or slivers of wood or metal can go through the eyeball and result in a permanent loss of vision.
   3. Chemical and thermal burns: Industrial chemicals or cleaning products are common causes of chemical burns to one or both eyes. Thermal burns to the eye also occur, often among welders.

• Welding injuries to the face and eyes generally fall into four categories:

• Hot metal slag burns
• Injuries from flying particles
• Exposure to ultraviolet (UV) radiation
• Exposure to irritating fumes, vapors, and chemicals

STATS

• Work-related eye injuries also can be costly financially: One BLS report estimated that eye injuries cost employers more than $467 million annually.
• Each day, more than 2,000 U.S. workers experience a work-related eye injury.
• The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) reports that every day about 2,000 U.S. workers sustain job-related eye injuries that require medical treatment. However, safety experts and eye doctors believe the current eye protection can lessen the severity or even prevent 90 percent of these eye injuries.
• 60% of workers who suffered an eye injury were wearing no eye protection or the wrong type of eye protection at the time of the accident.
• 90% of work-related eye injuries could be avoided if workers wore eye protection. (American Academy of Ophthalmology)
• Men between the ages of 25-44 comprise 80 % of all workplace eye injury victims.
• Eye injuries account for nearly 45% of all head injuries that lead to missed work days.
• 61% of eye injuries occur in manufacturing, construction or trade jobs.
• BLS reported that more than 50 % of workers injured while wearing eye protection thought the eyewear had minimized their injuries.

HECHOS

Las principales causas de las lesiones oculares en el trabajo son: 

1. 1. Golpes o raspaduras: Pequeñas partículas u objetos que golpean o rozan el ojo, como: polvo, virutas de cemento, astillas de metal y virutas de madera. Los objetos grandes también pueden golpear el ojo o la cara, o un trabajador puede chocar con un objeto causando un traumatismo por objeto contundente en el globo ocular o la cuenca del ojo.
   2. Penetración: Objetos como clavos, grapas o astillas de madera o metal pueden atravesar el globo ocular y provocar una pérdida de visión permanente.
   3. Quemaduras químicas y térmicas: Las sustancias químicas industriales o los productos de limpieza son causas comunes de quemaduras químicas en uno o ambos ojos. Las quemaduras térmicas en el ojo también se producen, a menudo entre los soldadores.

• Las lesiones por soldadura en la cara y los ojos suelen clasificarse en cuatro categorías:

• Quemaduras por escoria metálica caliente
• Lesiones por partículas volantes
• Exposición a la radiación ultravioleta (UV)
• Exposición a humos, vapores y productos químicos irritantes

ESTADÍSTICAS

• Las lesiones oculares relacionadas con el trabajo también pueden ser costosas económicamente: Un informe del BLS estimó que las lesiones oculares cuestan a las empresas más de 467 millones de dólares al año.
• Cada día, más de 2.000 trabajadores estadounidenses sufren una lesión ocular relacionada con el trabajo.
• El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (NIOSH) informa de que cada día unos 2.000 trabajadores estadounidenses sufren lesiones oculares relacionadas con el trabajo que requieren tratamiento médico. Sin embargo, los expertos en seguridad y los oftalmólogos creen que la protección ocular actual puede disminuir la gravedad o incluso prevenir el 90% de estas lesiones oculares.
• El 60% de los trabajadores que sufrieron una lesión ocular no llevaban protección ocular o llevaban el tipo de protección ocular equivocado en el momento del accidente.
• El 90% de las lesiones oculares relacionadas con el trabajo podrían evitarse si los trabajadores llevaran protección ocular. (Academia Americana de Oftalmología)
• Los hombres de entre 25 y 44 años representan el 80% de las víctimas de lesiones oculares en el lugar de trabajo.
• Las lesiones oculares representan casi el 45% de todos los traumatismos craneoencefálicos que provocan bajas laborales.
• El 61% de las lesiones oculares se producen en trabajos de fabricación, construcción o comercio.
• El BLS informó de que más del 50 % de los trabajadores lesionados mientras llevaban protección ocular pensaban que las gafas habían minimizado sus lesiones.

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En algunos entornos de trabajo, las caídas no sólo son un riesgo, sino que son habituales. En este curso rápido, aprenderá estrategias de rescate de caídas para garantizar que todas las caídas sean seguras.

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Workers of all ages can be injured at work, but young and new workers may be more at risk. Injuries can result from inadequate training, orientation, and supervision; inexperience; and lack of awareness of workplace rights and responsibilities. This course will review risks , rights and responsibilities and refusing unsafe work.

Course Description

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En este curso rápido, aprenderá sobre los peligros eléctricos más comunes y cómo protegerse a sí mismo y a los demás contra ellos mientras está en el trabajo.

Date: May 19, 2022

Time: 10:00AM PT / 1:00 PM ET

Speaker:

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Join Honeywell’s respiratory technical leader Derek Turner (QSSP, OSHA 30) and his team for an overview on common gaps in high risk respiratory programs, reasons why they happen & how to prevent them.

This session is appropriate for organizations focused on respiratory safety due to chemical, vapor, atmospheric or environmental threats. With more than 25 years experience in chemical manufacturing and safety, Derek will reveal the most common areas requiring vigilance in this power packed 30 minute session.

Operating forklifts and other Powered Industrial Trucks (PIT) can be dangerous if you do not take the correct precautions. According to OSHA, 70% of accidents can be prevented with proper training.

Watch our all-new safety training webinar to review OSHA training and inspection requirements for all types of PITs and how to tailor your training program to get the best results for your work environment.

In this webinar, you’ll learn

• OSHA PIT Standard Defined
• Operator training requirements
• Keeping pedestrians safe
• Training program development

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Warning Signs of Work Comp Fraudsters

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Daily Checklist: Electric Forklift

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Forklift Operator Evaluation

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QUÉ ESTÁ EN RIESGO

Instalaciones de recuperación de materiales Charla de seguridad general 

Las instalaciones de recuperación de materiales (MRF), son esenciales para ayudar a reducir la cantidad de residuos enviados a los vertederos y maximizar el reciclaje que se realiza en el país.

CUÁL ES EL PELIGRO

PELIGROS COMUNES EN LAS INSTALACIONES DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES

Se prohíben las bromas y el uso inadecuado de los equipos móviles.

Los patógenos transmitidos por la sangre, como la sangre, los fluidos corporales y las agujas crean un grave peligro al manipular los residuos.

En todas las áreas en las que una persona pueda estar expuesta a piezas móviles, puntos de pellizco u otros peligros.

COMO PROTEGERSE

CÓMO FUNCIONA UNA INSTALACIÓN DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES

Una instalación de recuperación de materiales, MRF, es el lugar al que va el reciclaje después de ser recogido por un transportista. 

1. El reciclaje es recogido por un transportista en los hogares y negocios de una zona.
2. Varios transportistas de la zona llevan el reciclaje que han recogido a una instalación de recuperación de materiales.
3. En la instalación de recuperación de materiales, el reciclaje se carga en una cinta transportadora donde los trabajadores eliminan manualmente la contaminación. Los contaminantes suelen ser películas de plástico, como bolsas de plástico y envoltorios de caramelos, pero también cables, textiles y productos orgánicos. Este es un paso importante porque, si no se eliminan, estos elementos pueden causar graves daños al equipo de clasificación.
4. Los productos de cartón y papel son los primeros reciclables que se separan. A medida que el flujo de reciclaje desciende por la cinta transportadora, unas grandes ruedas desvían e impulsan el cartón y el papel hacia arriba mientras los artículos más pesados caen.
5. A medida que se separan los materiales ligeros de papel, el vidrio, los metales y los plásticos restantes siguen bajando por la cinta transportadora.
6. Los metales son el siguiente material que se retira. Grandes imanes recogen las latas de acero y otros metales magnéticos a su paso.
7. Una vez que el acero es extraído por los imanes, un campo magnético crea una corriente de Foucault que repele el aluminio y otros metales no ferrosos a un contenedor separado.
8. Las botellas y tarros de vidrio se separan del resto de plásticos mediante un soplador de densidad. Un chorro de aire golpea cada artículo, soplando los plásticos ligeros en una ruta diferente.
9. El vidrio más pesado no es redirigido por el aire y sigue bajando por la cinta transportadora original para ser martilleado o molido en vidrio finamente triturado, conocido como cullet.
10. El plástico restante se clasifica mediante láseres ópticos que determinan el tipo de resina y clasifican cada plástico en su contenedor correspondiente.

MEJORES PRÁCTICAS PARA MITIGAR LOS RIESGOS COMUNES EN LAS INSTALACIONES DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES

A continuación, se presentan los aspectos específicos de la mitigación en una instalación MRF. 

Equipo móvil

• Antes de utilizar carretillas industriales motorizadas (PIT), como montacargas o cualquier otro equipo móvil, los empleados deben recibir formación sobre el equipo específico que se va a utilizar.
• El equipo móvil debe ser operado según lo previsto por el fabricante. Se prohíben las bromas y el uso inadecuado de los equipos móviles.
• Esté atento a los camiones, remolques y otros equipos que entren en la MRF. No se interponga nunca en el camino del equipo, ya que el operador podría no verle.

Estaciones de clasificación

• Los patógenos transmitidos por la sangre, como la sangre, los fluidos corporales y las agujas crean un grave peligro al manipular los residuos. Siempre hay que llevar guantes adecuados y otros equipos de protección personal (“EPP”) cuando existe este peligro.
• Tenga en cuenta los elementos potencialmente afilados, como el vidrio, el metal o los elementos de plástico afilados, que podrían estar en los residuos. Mire siempre antes de coger los artículos para ayudar a reducir esta exposición. Asegúrese también de llevar guantes adecuados que ofrezcan la protección necesaria.
• Utilice métodos adecuados para levantar objetos, mantenga una postura correcta y tome descansos frecuentes de los movimientos repetitivos cuando trabaje en una estación de clasificación.

Transportadores, máquinas de procesamiento y sistemas

• Las protecciones de las máquinas deben estar colocadas en todas las zonas en las que una persona pueda estar expuesta a piezas móviles, puntos de pellizco u otros peligros. No retire ni modifique nunca las protecciones de las máquinas.
• Nunca pise, se suba o coloque cualquier parte del cuerpo en un transportador o cualquier otra máquina.
• Si realiza el mantenimiento de máquinas o equipos que puedan ponerse en marcha de forma inesperada o liberar energía peligrosa, asegúrese de que una persona cualificada siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) de la OSHA. Nunca intente solucionar un atasco sin haber realizado primero el procedimiento LOTO.

Áreas de almacenamiento de materiales

• Sólo deben apilarse balas estables, homogéneas, debidamente etiquetadas y atadas.
• El apilamiento de balas debe limitarse a cuatro alturas. Cuando se apilen más de cuatro, debe utilizarse un método escalonado.
• Tenga en cuenta los límites de carga del suelo y de las paredes laterales al colocar las balas.
• Las balas apiladas deben inspeccionarse diariamente para comprobar su integridad.

CONCLUSIÓN

Son innumerables los peligros que existen en las instalaciones de recuperación de materiales. De hecho, la industria de los residuos es una de las más peligrosas que existen. Utilizar prácticas de trabajo seguras es fundamental para reducir la probabilidad de que se produzcan accidentes. Es fundamental estar atento a su entorno y no tomar nunca atajos de seguridad en esta industria. Si se descubren condiciones de trabajo inseguras, hay que dejar de trabajar e informar a la dirección inmediatamente.

Material Recovery Facilities General Safety Talk 

Material recovery facilities (MRFs), are essential to help reduce the amount of waste sent to landfill sites and maximize recycling that takes place in the country.

COMMON HAZARDS AT MATERIAL RECOVERY FACILITIES

• Horseplay and improper use of mobile equipment is forbidden.
• Bloodborne pathogens such as blood, bodily fluids, and needles create a serious hazard when handling waste.
• In all areas that a person could be exposed to moving parts, pinch points, or other hazards.

HOW DOES A MATERIALS RECOVERY FACILITY WORK

A Materials Recovery Facility, MRF, is where recycling goes after it is picked up by a hauler. 

1. Recycling is picked up throughout an area at residential homes and businesses by a hauler.
2. Various haulers in the area then bring the recycling they have collected to a Materials Recovery Facility.
3. At the Materials Recovery Facility, the recycling gets loaded onto a conveyor belt where workers manually remove contamination. The contaminates usually are plastic film like plastic bags and candy wrappers, but also wires, textiles, and organics. This is an important step because if not removed, these items can cause severe damage to the sorting equipment.
4. Cardboard and paper products are the first recyclables to be separated. As the recycling stream moves down the conveyor belt, large wheels divert and propel the cardboard and paper up as the heavier items fall through.
5. As the lightweight paper materials is sorted out, the remaining glass, metals, and plastics continue down the conveyor belt.
6. The metals are the next material to be removed. Large magnets collect steel cans and other magnetic metal as it passes by.
7. After the steel is drawn out by magnets, an eddy current is created by a magnet field which repels aluminum and other non-ferrous metals into a separate bin.
8. Glass bottles and jars are then separated from the remaining plastics using a density blower. A jet air stream hits each item, blowing the lightweight plastics onto a different route.
9. The heavier glass does not get redirected by the air and continues down the original conveyor belt to be hammered or grinded into finely crushed glass, known as cullet.
10. The remaining plastic is sorted by optical lasers that determine the resin type and sort each plastic into its appropriate bin.

BEST PRACTICES TO MITIGATE COMMON HAZARDS AT MATERIAL RECOVERY FACILITIES

Here are specifics of mitigation at an MRF facility. 

Mobile Equipment

• Prior to operating powered industrial trucks (PITs), such as forklifts or any other mobile equipment, employees must be trained on the specific equipment being operated.
• Mobile equipment must be operated as intended by the manufacturer. Horseplay and improper use of mobile equipment is forbidden.
• Be aware of trucks, trailers, and other equipment entering the MRF. Never step in the path of the equipment as the operator may not see you.

Sorting Stations

• Bloodborne pathogens such as blood, bodily fluids, and needles create a serious hazard when handling waste. Proper gloves and other personal protective equipment (“PPE”) must always be worn when this hazard is present.
• Be aware of potentially sharp items such as glass, metal, or sharp plastic items that could be in the waste. Always look before grabbing items in order to help reduce this exposure. Also ensure to wear proper gloves that offer the protection needed.
• Use proper lifting methods, maintain proper posture, and take frequent breaks from repetitive motions when working at a sorting station.

Conveyors, Processing Machines, and Systems

• Machine guarding should be in place in all areas that a person could be exposed to moving parts, pinch points, or other hazards. Never remove or modify machine guards.
• Never step on, get on top of, or place any body part in a conveyor or any other machine.
• If you service or maintain machines or equipment that could start up unexpectedly or release hazardous energy, be sure that a qualified person follows OSHA’s lockout/tagout (LOTO) procedures. Never try to clear a jam without first performing LOTO.

Material Storage Areas

• Only stable, homogenous, properly labeled, and tied bales should be stacked.
• Bale stacking should be limited to four high. When stacking higher than four, a stair-stepped method should be used.
• Be cognizant of floor and lateral wall loading limits when placing bales.
• Stacked bales should be inspected daily for integrity.

FINAL WORD

There are countless hazards that exist at material recovery facilities. In fact, the waste industry is one of the most hazardous industries that exist. Using safe working practices, is critical to reduce the likelihood of accidents taking place. It is vital to remain aware of your surroundings and never take safety short cuts in this industry. If unsafe working conditions are discovered, stop working and report it to management immediately.

QUÉ ESTÁ EN RIESGO

ÁREAS DE TRABAJO MEJORES PRÁCTICAS

Nuestras áreas de trabajo se configuran y no se cambian durante largos períodos de tiempo, incluso cuando una reordenación sería una gran mejora. La complacencia a menudo es un factor que explica por qué nuestras áreas de trabajo no se cambian para mejor. Tomarse el tiempo necesario para evaluar las áreas de trabajo y tomar medidas para eliminar los peligros puede evitar que se produzca una lesión.

A menudo nos centramos en los peligros de una tarea, pero nos centramos menos en los peligros que crean las malas condiciones del área de trabajo. Las áreas de trabajo que son caóticas y que tienen una mala organización pueden provocar más lesiones e incidentes de daños a la propiedad.

CUÁL ES EL PELIGRO

PELIGROS CREADOS POR LA MALA ORGANIZACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO

Algunos de los peligros de las áreas de trabajo mal organizadas son:

• Peligros de esguinces/tensiones: la falta de previsión o el descuido suelen llevar a dejar objetos pesados o incómodos en el suelo o en un espacio que dificulta que alguien los levante. Estas situaciones ponen a las personas en riesgo de sufrir lesiones por esguince y distensión, que son algunas de las lesiones más comunes y costosas que se producen en el lugar de trabajo.
• Peligros en los estantes – Una mala organización hace que los objetos sean arrojados apresuradamente en los estantes superiores, lo que conlleva el riesgo de que se caigan los objetos y de que alguien que trabaje en la zona sea golpeado.
• Riesgos para la propiedad– Cuando los objetos se dejan en cualquier lugar o en la línea de fuego, a menudo se producen daños en las herramientas, equipos o materiales.

Incidentes de atropello– Las áreas de trabajo que no tienen caminos designados para el personal que camina a través o áreas bloqueadas para tareas específicas de trabajo como la molienda, crean riesgos de atropello que pueden ser particularmente peligrosos. Los escombros que vuelan, el levantamiento de cargas y los objetos en movimiento pueden crear riesgos de atropello para cualquier persona que se encuentre en la zona.

Resbalones, tropezones y caídas – Los objetos en el suelo debido a una mala organización o limpieza crean riesgos de tropiezo para cualquier persona que pase por esa zona. Las superficies resbaladizas debido a la humedad u otros líquidos como el aceite pueden provocar un resbalón o una caída. Las superficies irregulares, los escalones o los desniveles inesperados son también un peligro de tropiezo habitual en las zonas de trabajo mal diseñadas.

Atrapados en o entre incidentes– Las áreas de trabajo que colocan a las personas cerca de piezas o equipos en movimiento son también una gran preocupación. Los equipos en movimiento, como las cintas o los ventiladores, pueden agarrar la ropa o el pelo de una persona y arrastrarla hacia las piezas en movimiento.

COMO PROTEGERSE

MEJORES PRÁCTICAS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

§  Delimite las vías de acceso a las zonas de trabajo reales. Considere cuándo se necesitan barreras físicas, como una valla o un muro, para proteger a las personas de un proceso de trabajo peligroso.

§  Organice todas las herramientas, equipos, materiales, etc. en una zona. Todo debe tener su propio lugar que no suponga un peligro para nadie en esa zona.

§  Proteja siempre las piezas y los equipos en movimiento, incluso cuando no se encuentren en el recorrido inmediato previsto. Si las personas pueden entrar en una zona y las piezas móviles no están bloqueadas físicamente, existe la posibilidad de que se produzca un atrapamiento o una lesión.

§  Mantenga las superficies de paso y de trabajo limpias y seguras. Marque cualquier cambio de elevación con pintura fluorescente brillante. Repare cualquier agujero o grieta importante para evitar el peligro de tropiezo. Procure mantener siempre los suelos limpios y secos. Considere la posibilidad de aplicar algún tipo de arenilla o material que mejore la tracción en las zonas donde pueda haber humedad.

MÁS PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA QUE LOS EMPLEADOS SE MANTENGAN ORGANIZADOS EN EL TRABAJO

¿Ha oído el dicho “Un escritorio desordenado es señal de una mente desordenada”? Un espacio de trabajo decentemente organizado puede dejar más tiempo para la productividad. Sin embargo, entre reuniones, conferencias telefónicas y trabajo con clientes… las cosas pueden descontrolarse rápidamente. Lo importante es esforzarse por mantenerse organizado, porque realmente puede marcar la diferencia; de hecho, el empleado medio de oficina pasa 1,5 horas al día sólo buscando cosas. Eso supone casi seis semanas al año.

Saque tiempo para organizarse. Aunque no es necesario que la organización sea su principal prioridad del día, es importante que al menos le dedique tiempo. Reserve al menos 30 minutos cada semana para poner en orden su escritorio, su ordenador e incluso sus pensamientos. Intente dedicar un tiempo al final de cada jornada laboral a organizar su escritorio antes de irse. Esto hará que el día siguiente sea mucho más fácil, ya que sabrá dónde está todo. Es una buena idea dedicar un tiempo al menos un día a la semana a organizar su ordenador para asegurarse de que todo está en su carpeta correspondiente. Sabemos que puede haber momentos en los que tiene prisa y tiene que guardar algo en el escritorio. Tener las carpetas adecuadas en su ordenador puede ser realmente útil cuando intente localizar rápidamente un documento concreto. También es una buena idea empezar el día de trabajo reagrupando y recordando todas las responsabilidades y tareas diarias asignadas. Esto le ayudará a organizar su mente para empezar el día de forma productiva y mantenerse concentrado.

Establezca un sistema de archivo. ¿Archivos o carpetas de ordenador? En este caso, realmente no importa porque ambos tienen el potencial de ser organizados. Lo más importante es que sea coherente con su sistema. Establezca un sistema de archivado y dedíquese a él. Si prefiere guardar todos sus documentos en carpetas o en un archivador, dedique tiempo a establecer un lugar adecuado para cada tipo de documento. Haga varias carpetas o utilice diferentes cajones para distinguir los distintos tipos de trabajo. Por otro lado, si prefiere llevar un control de todo en línea o en su ordenador, asegúrese de tener un sistema de copia de seguridad para guardar su trabajo en caso de que ocurra algo terrible.

Etiquete todo. El etiquetado es siempre un factor clave para la organización porque le ayuda a ser coherente con su trabajo. Cuando etiqueta todo adecuadamente, su proceso de organización funciona de forma fluida y cohesionada. Ayude a mantener todo en su sitio y garantice que (con suerte) no se extravíe o pierda la pista de algo.

No se olvide de respirar. Nadie es perfecto y no esperamos que se convierta en un genio de la organización de la noche a la mañana. Si ve que el proceso de intentar estar organizado le estresa, tómese un descanso y respire. Aunque la organización sea la clave del éxito, no es el único factor. Sólo recuerde que puede suponer una gran diferencia en su vida laboral. Encuentre el momento y el método que mejor le funcione y sígalo.

CONCLUSIÓN

Tómese un tiempo para evaluar sus áreas de trabajo hoy. ¿Cuánto tiempo llevan organizadas en su estado actual? ¿Existe una forma mejor de organizar un área determinada? ¿Estaban mejor organizadas en su momento y ahora no están a la altura? Piensa en cómo la reorganización de ciertas cosas puede conducir a menos peligros, así como crear un lugar más agradable para trabajar en general.



Respuesta: Tómese tiempo para evaluar sus áreas de trabajo. La forma en que configuramos nuestras áreas de trabajo tiene un gran impacto en nuestra capacidad para trabajar de forma segura y eficiente. es importante considerar qué mejoras podemos hacer en nuestras áreas de trabajo para crear un entorno de trabajo seguro.

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Source: https://charlasdeseguridad.com.ar

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• Project Managers

Register for a Class Today!

You have two convenient options for attending a forklift train the trainer class.

1. Live Virtual Training Class.

Register for our next virtual training class with live instructor.  During this class you will be actively engaging in instructor led training activities and interacting with other students.  At the end of the class, you will be required to pass a written test to check your comprehension and receive your certificate of completion.

Register Now!

2. Onsite Training Class.

If you would prefer to attend an onsite trainer the trainer class or would like to inquire about having one of our instructors conduct a free onsite training class, please contact us today to request more information.

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Forklift Training & Certification Instructions

If you have already successfully completed our forklift train the trainer class, please click on the link below to get access to our step by step instructions and resources to train, evaluate and certify your forklift operators.

Access Now!

If you have already successfully completed our forklift train the trainer course and have received your certification of completion, please proceed to the step by step instructions listed below to begin training, evaluating and certifying your forklift operators.

If you would like to learn how to train, evaluate and certify your forklift operators as specified by OSHA’s powered industrial truck standard, please register for one of our forklift train the trainer classes today.

Click on the following link Forklift Train the Trainer Course for more information on how to register for our next training class.

IMPORTANT: Instructors using this guide must have the knowledge, training and experience to train operators and evaluate their competence with the specific type of forklifts being used. The instructor should have significant experience operating your company’s forklifts, knowledge of forklift safe work practices and understand forklift manufacturer safe operating recommendations.

This training program is AWARENESS LEVEL and does not authorize any person to perform work or validate their level of competency; it must be supplemented with operation and process-specific assessments and training, as well as management oversight, to assure that all training is understood and followed.

Your organization should conduct an evaluation of all exposures and applicable codes and regulations. In addition, establish proper controls, training, and protective measures to effectively control exposures and assure compliance.

This program is neither a determination that the conditions and practices of your organization are safe, nor a warranty that reliance upon this program will prevent accidents and losses or satisfy all local, state, or federal regulations.